(1)承印物的選擇或處理。承印物表面應(yīng)該盡量光滑,平坦以使以使顏料排列取向更佳。因為膠印中油墨層相對很薄,這對獲得理想珠光效果極為重要。
(2)顏料顆粒較大,易堵塞網(wǎng)版,若發(fā)現(xiàn)堵網(wǎng)、起泡現(xiàn)象,要立即停機,用醇水徹底清洗干凈。
(3)注意干燥速度的控制
膠印珠光油墨的印刷墨層比較厚,油墨的干燥速度較普通膠印油墨慢,此時不可用添加干燥劑的方法調(diào)整,而是需要控制紙張和印刷環(huán)境的溫度、濕度。環(huán)境溫度應(yīng)當控制在25±3℃,相對濕度控制在55%左右為最佳,切不可加速、加熱的高溫急劇干燥。
(4)盡量不選用網(wǎng)目調(diào)印刷
珠光顏料需要有序地排列之后,才能使印刷品達到滿意的珠光效果
網(wǎng)目調(diào)印刷不利于顏料的有序排列,相對來說珠光油墨比較適合實地色塊的印刷。
(4)注意油墨量的控制
珠光顏料顆粒粗還會導(dǎo)致油墨用量比較大,顆粒太粗,珠光顏料就會在油墨中留有殘渣,比較難以分離,會導(dǎo)致油墨的浪費。在使用珠光油墨時,要保證在保質(zhì)期內(nèi)使用,且使用時一定要攪拌均勻。
(5)注意水墨平衡
由于膠印珠光油墨比較稀軟,在印刷過程中容易發(fā)生乳化,所以在不臟版的情況下,把給水量控制到最小,潤版液的pH值調(diào)整到5左右比較適宜。
(6)控制印刷產(chǎn)品異味。有些產(chǎn)品(比如煙包)對包裝的氣味要求較嚴格。雖然珠光顏料本身的氣味不大,但假如珠光油墨調(diào)整不好,容易導(dǎo)致產(chǎn)品所產(chǎn)生的異味較大。通過對油墨和印刷設(shè)備進行改進,可以有效避免此間題。
此外,印刷品堆放時不要重壓,干燥后也盡量不要堆積重疊太多,以免珠光顏料顆粒被壓破,影響珠光效果。為了提高墨層表面耐磨性、耐溫性、隔氣性并保持其光澤性,表面可涂布罩光漆或貼保護膜。