針對我國化妝品行業化妝品包裝瓶滅菌、消毒領域多年,延用老工藝而存在缺陷的狀況,借鑒國際先進消毒工業,遵循衛生部制定的“GMP驗證指南”及“消毒技術規范”要求,設計制造“JZCF-B”系列包裝容器臭氧消毒系統,消毒效果明顯。化妝品包裝容器需要先進的滅菌工藝分析;
一、臭氧滅菌原理
臭氧的滅菌類屬于生物化學氧化反應。臭氧氧化分解了細菌內部氧化葡萄糖所必須的酶;也可以直接與細菌、病毒發生作用,破壞其細胞壁和核糖核酸,分解DNA、RNA、蛋白質、脂質類和多糖等大分子聚合物,使細菌的物質代謝生長和繁殖過程遭到破壞;還可以滲透胞膜組織,侵入細胞膜內作用于外膜脂蛋白和內部的脂多糖,使細胞發生通透性畸變,導致細胞的溶解死亡,并且將死亡菌體內的遺傳基因、寄生菌種、寄生病毒粒子、噬菌體、支原體及熱原(細菌病毒代謝產物、內毒素)等溶解變性滅亡。縱觀無菌技術對微生物作用的原理可分為抑菌、殺菌和溶菌三種,應用臭氧作滅菌劑是屬于溶菌。
在衛生部1991年頒布的《消毒技術規范》中,對臭氧的滅菌原理也有一段介紹:
“科學研究表明,臭氧具有極強的殺菌作用。”“臭氧在常溫、常壓下分子結構不穩定,很快自行分解成氧氣(O2)和單個氧原子(O),后者具有很強的活性,對細菌有極強的氧化作用。臭氧氧化分解了細菌內部氧化葡萄糖所必須的酶,從而破壞細胞膜,將它殺死,多余的氧原子則會自行重新結合成為普通氧分子(O2),不存在任何有毒殘留物,故稱‘無污染消毒劑’。它不但對各種細菌(包括肝炎病毒,大腸桿菌,綠濃桿菌及雜菌等)有極強的殺滅能力,且對殺死霉菌也很有效。”#p#分頁標題#e#
二、工作原理及系統的組成
通過臭氧對不同包裝容器的滅菌消毒實踐,統計出所需對應的有效臭氧消毒濃度,從而取得有效濃度的作用時間段,再將數據設置到集中電控系統中儲存,在生產中則可自動控制整個消毒過程。通過臭氧有效濃度發生在規定的時間段對包材徹底滅菌消毒,直至尾氣排出經破壞后排放到大氣中(尾氣排出符合國家環保標準≤0.2mg/M3的臭氧濃度)。
該系統是由氣源處理設備,臭氧發生設備,臭氧濃度監控檢測設備,尾氣排出破壞設備及集中電氣自控為主體組成的消毒系統。
氣源處理設備將處理后的氣體供給臭氧發生設備產生臭氧,通過管道在消毒倉內擴散彌漫到包材內腔,當消毒倉內臭氧濃度和作用時間達到規定值后,臭氧發生設備停止工作,尾氣破壞設備開始預熱,當溫度達到設定值時,尾氣排出設備啟動,將倉內的氣體排出送到尾氣破壞設備,強迫其迅速分解還原,排入大氣。
系統流程:氣源處理——臭氧發生器——消毒倉——尾氣排出破壞
三、與傳統的化妝品包裝容器滅菌消毒方法相比較:#p#分頁標題#e#
1、消毒殺菌效果好,環保無殘留,作用持久。
當前,化妝品包裝容器公司對包裝容器一般采用高溫烘干、紫外線照射、消毒液浸洗、75%酒精溶液浸洗、環氧乙烷等方法。存在殺菌不徹底、能耗高,操作工藝復雜等缺陷,有些甚至存在二次污染。而臭氧消毒工藝則完全彌補老工藝不足,降低消毒過程中的人、物、力成本,提高生產效率,無殘留。對大腸桿菌、金色葡萄球菌、芽孢桿菌、淋球菌殺滅效果十分理想。由于臭氧是氣體殺菌,在正常操作與儲存條件下,細菌沒有可以賴以生存的水載體,因此效果可靠,作用持久。
2、消毒后包材使用效果
由于臭氧是氣體常溫消毒,濃度可控,臭氧對PVC,PE等材質的包裝材料的老化腐蝕作用與酒精+甲醛相當。包材不變形,不影響包材的印刷附著力,可進行正常噴碼。
3、經濟對比
根據用戶使用,以“臭氧”與“甲醛-乙醇”新老消毒方法生產費用對比如下:
甲醛-乙醇消毒法:
#p#分頁標題#e#包材消毒量-15-20萬件/日
操作人員-15人(人均工資800元/月)
乙醇耗用-400-500kg/月(每噸5000元左右)
則:每年工資費用是按旺季生產八個月計算96000元
耗材費用也按八個月計算18000元
兩項合計:114000元
臭氧消毒法:
包材消毒量-15-20萬件/日
操作人員-4人(人均工資800元/月)
用電耗費-每開消毒倉一次用電3KW,若每日開倉5次,則耗電15KW。(電費為2.5元/KW工業電)。
則:每年工資費用是按旺季生產八個月計算25600元
電費也按八個月計算13500元
兩項合計:39100元
以上新老消毒工藝每年累計耗費差是11.4萬-3.91萬=7.49萬,若與臭氧消毒系統相比,基本上12-14個月可以收回投資。#p#分頁標題#e#
綜上所述,近年來我公司為化妝品包材消毒開發了臭氧消毒系統,此項目已陸續為化妝品企業所采用。從用戶的信息反饋了解,在臭氧消毒系統(JZCF-B系列)運行以后,確實取代了老的消毒工藝方法,并取得了良好的工藝及經濟效果。為適應化妝品行業內廣大用戶的需求,我公司不斷的探索新的工藝路線,配套方式,以求降低成本,減少投資費用,更好的為用戶服務。