化妝品塑料瓶
化妝品塑料瓶知識成型機構根據成型產品的需要具有多種多樣的型式，目前主要分為包括壓塑成型設備(模壓成型)、擠塑成型設備(擠出成型)、注塑成型設備(注射成型)、吹塑成型設備(中空成型)、壓延成型設備等。
（一）壓塑成型也稱模壓成型或壓制成型，主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型;(二)擠塑成型設備是將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀制品的設備。擠塑有時也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的制品，生產效率高，可自動化、連續化生產;(三)注塑成型設備是將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的設備。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型;(四)吹塑成型設備是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的設備，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法;(五)壓延成型設備是將樹脂合各種添加劑經預期處理(捏合、過濾等)后通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷卻定型的成型設備。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。
目前，我國的塑料瓶成型較為單一，市場上高效性能的塑料瓶成型機，基本上都是從國外進口，生產力和技術的相對滯后影響了塑料成型設備的高速發展。市場需要的是不斷發展進步和開拓創新，隨著社會的發展我們不難發現，單一的塑料成型已經不能滿足市場的需求。擠塑成型設備不能廣泛的應用于熱固體塑料的加工，否則會造成制品的尺寸出現偏差;而注塑成型設備及模具成本過高，其清理也相對困難，這些問題的出現說明了塑料瓶成型設備市場需要提高成型速率和產量，以及在高性能模具方面的開發，而對其研發的主要方向是高速、高效、節能、環保及質量控制。
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