樹脂變成塑料的工序是怎么樣的
塑料工業包括樹脂生產、塑料制備和塑料制品生產三個部分。樹脂的制造過程就是把許多小分子原料(單體)通過聚合反應連接起來,變成高分子化合物。如按單體元素組成和結構變化來分,可將聚合反應分為加聚反應和縮聚反應。
單體加成聚合起來的反應稱為聚合反應,如聚乙烯,把乙烯(單體)的雙鏈打開,讓每個乙烯分子“手拉手”就形成聚乙烯。縮聚反應是在反應過程中,除形成高聚物外,同時還產生水、醇、氨等低分子副產物。
樹脂怎樣變成塑料呢?當今社會對塑料制品提出了越來越高的要求,如用單一的合成樹脂制造塑料,在性能上很難同時滿足多樣化、高品質的要求。因此,通常采用“改性”的方法,在合成樹脂中加入各種各樣的添加劑,改變性能,使種類有限的單一樹脂變成各種性能優良的新型材料。
塑料工業的最后一步是塑料成型,是將塑料變成具有一定形狀的物件或者定型材料。塑料成型過程大致如下:首先將聚合物粒料或粉料轉變為可塑性的流動態,一般是通過加熱熔融或配成溶液、乳液或糊,然后將流動的塑料充滿模具型腔,或流延成膜,或經噴絲頭噴絲等,成型后冷凝固化。對于纖維和薄膜還要經過拉伸取向、退火、淬火等后加工處理,以便達到穩定的制品形狀和所要求的使用性能。從這里也可看出,樹脂既可以制成塑料制品,也可制成纖維。