采用類似于箱式軟泡生產的模具,將組合聚醚輸送至箱式發泡機工作釜中,攪拌幾分鐘后送入發泡攪拌桶中,然后輸入計算好的異氰酸酯組分,高速攪拌30秒后,提起攪拌桶并同時打開桶底蓋,使混合后的黑白料流入箱式模具中(模具表面涂有脫模劑或者表面鋪聚乙烯塑料薄膜),放置浮動頂板,混合物進行發泡。放置20min后,即可將箱體的四邊側板打開,取出聚氨酯硬質泡沫,自然熟化24h后進行切割。
箱式保溫板材硬泡組合料的生產注意以下幾個方面:⑴選用高官能度聚醚多元醇;⑵水量應控制在0.1%~0.5%之間,避免放熱過多引起泡沫燒芯;⑶控制組合料粘度不能過大,如果粘度過大,要選用延遲性催化劑,以適當延長攪拌混合時間和乳白時間,有利于大量原料混合均勻,在大的模具中反應完全,改善流動性。⑷在配方確定的前提下,原料溫度是影響發泡速度的主要因素。一般應控制料溫在15℃左右。料溫過高,反應速度太快,在激烈的放熱情況下,加上聚氨酯泡沫本身的導熱系數低,積累的熱量不易被擴散,大量的熱量集中會造成泡沫體燒芯。
在我國,冷藏保溫車需要大量廂板,需求量越來越大,廂體的主體材料是聚氨酯硬質泡沫。河南冰熊冷藏車廠一直采用間歇式生產板材的方法。隨著國家對夾芯板產品安全環保性能及使用壽命要求大幅提高,預計未來5年,聚氨酯板材的需求量將達到3000萬m3,市場份額超過60%。